数控无心磨床可实现在线主动测量,能自适应控制磨削和修整并拥有防碰撞功能。可操作性强、便于生产管理。性能稳1定、---性高。工作台采用直线电机进行驱动,同时为了防止直线电机的运动影响台面,专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由光栅系统进行闭环控制,从而---了工作台具有---、快速响应的运动特性。
数控无心磨床编程的主要内容包括:零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下:
1.零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析,根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面和热处理要求确定合理的加工方案,---数控磨床批发,并选择合适的数控机床。
2.工艺处理
工艺处理涉及内容较多,主要有以下几点:
(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则,确定合理的加工方法和工艺路线。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素,满足调整方便、刚性好、精度高、---度好等要求。数控加工夹具设计和选用时,应能迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具,---数控磨床,以缩短生产准备周期。此外,所用夹具应便于安装在机床上,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点,---数控磨床品牌,选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工路线的确定 加工路线确定时要---被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程;有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定 切削用量包括切削---、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的
随着数控技术发展的越来越成熟,---数控磨床公司,数控设备自身的内部故障越来越少,大部分故障是非系统本身的外部故障。由于数控无心磨床采用微处理器、---集成电路等---技术,其---性、复杂些和智能化高的特点对维修人员的要求也就上了一个台阶。虽然我国对数控机床行业有了较大投入,国内数控机床行业也得到了---的发展,但国内的维修水平与国外进口设备的设计与制造水平还存在很大差距,比如维修人员素质较差,缺少数字分析技术等。
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