无心磨床的常见问题解决
一、光制表面留下伤痕
原因:管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。
对策:管制板应改为软冷却水,改为可溶性切削油。
二、等间距螺旋标记
原因:砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。
对策:砂轮边缘呈锥形,中小型无心磨床供应,使导板平行。降低修整速度,减少进给量,改变钻石的接触面或更换钻石支架。
无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件表面有环形螺纹线
发生原因
(1)前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮
(2)支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线
(3)冷却液不清洁,常州中小型无心磨床,里面有切屑或砂粒
(4)在出口处由于磨量较多,由砂轮边缘所刮磨成
(5)零件中心低于砂轮中心笔直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上
(6)砂轮磨钝
(7)一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,在另件表面发生极细的螺纹线
无心磨床的常见问题解决
1、等距或不等距细线
原因:修理不好,外部振动。
对策:从砂轮边缘开始,修整速度要保持一定的边缘振动。
2、又深又不规则的痕迹。
原因:砂轮的松弛
对策:在凸轮和砂轮之间插入衬里并使其稳定。
3、振动
原因:架设螺丝松动,中小型无心磨床公司,砂轮不平衡。
对策:将负载的重量转化为平衡分布,使平台平放,恢复平衡。
4、中部高或中部低
原因:引导板的调整不好。
对策:将导板平行,减少调节轮和篮底的倾斜,增加调整轮修整装置的角度。
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