无心磨床的常见问题解决
一、光制表面留下伤痕
原因：管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。
对策：管制板应改为软冷却水，改为可溶性切削油。
二、等间距螺旋标记
原因：砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。
对策：砂轮边缘呈锥形，m10100无心磨床供应，使导板平行。降低修整速度，m10100无心磨床，减少进给量，改变钻石的接触面或更换钻石支架。
针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
自激振荡
原因：心高太高、支持刀板视点太大、支持刀板视点太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设---、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的选择---、磨砂的真圆性---、砂轮架设台松懈、心轴的松懈、外部振荡。
对策：下降心高、削减视点、添加厚度、重缩夹紧螺丝、批改支持刀板、削减磨削量添加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成平等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁坚持器交流钻石、隔绝外部振荡。
操作无心磨床时要注意事项如下：
（1）开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。
（2）生产过程中出现异常时应立即停机报告，m10100无心磨床，并填写相关表格。
（3）关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。
调机试磨1-3件工件，m10100无心磨床供应商，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。
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