大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控无心磨床主要适合用于φ2-50mm长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。
数控无心磨床适合于批量校大的加工用途。数控无心磨床在安装压紧工件时，无心磨床送料，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。数控无心磨床在磨大件床身时，无心内圆磨床，---不需要压紧，使其处于自由状态，因为磨削力很小，只采用三点支承。
数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。数控无心磨床定位进给法。用此方法主要磨削带头或多段尺寸的成型工件 。因工件无轴向前进 ，磨削的长度限定于比砂轮短。工件进刀是带有导轮装置的工作 台向砂轮移动而成 ，此移动停止位置， 即工件磨削完成尺寸。将工件送入 ，进刀磨削，退刀排出工件为间歇作业，工作效率差。但---安装 自动进刀、退刀的循环设备，可提高工作效率。
在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，睢宁无心磨床，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧---。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设---;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。
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