无心磨床产品常见缺陷及解决办法
无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下:
零件不圆
发生原因
(1)导轮没有修圆
(2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
(3)砂轮磨钝
(4)磨量过大或走刀量过大
消除方法
(1)重修导轮,待导轮修圆中止(一般修到无断续声中止)
(2)恰当增加磨削次数
(3)重修砂轮
(4)减少磨量和重刀速度
无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,无心---磨床供应,尺寸精度4微米,---无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。无心磨床属于磨床,广泛应用于磨床。用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心,还要主轴的横向间隙不得大于0.01mm,砂轮轴用手可以轻松转动。导轮修整器的调试方法和砂轮的一样。与普通磨床相比,赣榆无心---磨床,仍有一些差异,主要是因为普通磨床设有中心孔,无心---磨床,而无心磨床则没有。
针对无心磨床的常见问题,机床厂进行了剖析并提出解决方案,以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
自激振荡
原因:心高太高、支持刀板视点太大、支持刀板视点太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设---、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的选择---、磨砂的真圆性---、砂轮架设台松懈、心轴的松懈、外部振荡。
对策:下降心高、削减视点、添加厚度、重缩夹紧螺丝、批改支持刀板、削减磨削量添加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成平等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁坚持器交流钻石、隔绝外部振荡。
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